建筑预埋件

产品介绍

建筑预埋件是在建筑主体结构施工过程中，按照设计位置提前埋设于混凝土内部或连接面的金属构件，主要用于为后续钢结构、设备、支架、幕墙及其他建筑构件提供连接节点。

建筑预埋件并不是单一固定结构。根据不同工程节点，可由钢板、锚筋、锚杆、螺纹杆、连接板等组成。

不同项目在尺寸、材质、锚固形式和安装位置方面差异较大，因此建筑预埋件通常需要按照施工图纸加工。

主要作用

建筑预埋件主要用于在混凝土结构中提前形成连接位置，使后续构件能够按照设计节点进行安装。

常见作用包括：

钢结构构件连接、设备安装、支架固定、幕墙连接、建筑附属构件安装及其他工程节点连接。

通过在主体施工阶段提前布置预埋件，可使后续安装位置与建筑结构设计相对应。

预埋件实际承载能力应依据结构设计确定，不能仅根据钢板尺寸或锚筋数量判断。

常见结构形式

建筑预埋件根据使用位置和连接方式，可采用不同结构。

常见形式包括：

钢板 + 锚筋

这是较常见的一类结构，由连接钢板与多根锚筋焊接组成。

钢板 + 螺杆

在钢板上设置螺杆，为后续构件提供螺纹连接位置。

钢板 + 锚杆

根据基础或建筑节点要求采用相应锚杆结构。

异形钢板预埋件

根据建筑节点空间及连接方式，将钢板加工成特殊外形。

具体结构应根据工程施工图和节点详图确定。

钢板加工

建筑预埋件使用的钢板需要根据图纸确定：

长度、宽度、厚度、外形及孔位。

钢板可根据结构要求加工成矩形、正方形或其他异形结构。

如果设计有圆孔、长孔或其他安装孔，应同时明确：

孔径、孔距、孔数量和孔位方向。

对于后续需要与钢结构或设备连接的产品，孔位精度尤为重要。

锚筋加工

建筑预埋件中的锚筋主要用于与混凝土结构形成锚固关系。

锚筋加工时应明确：

材质、直径、长度、数量、布置位置及端部形式。

根据不同设计，锚筋可采用直筋、弯筋或其他结构。

锚筋配置应严格按照结构设计执行，不应根据钢板面积自行确定。

焊接要求

对于采用钢板与锚筋组合的建筑预埋件，焊接是重要加工环节。

锚筋应按照图纸要求在钢板指定位置进行定位，然后进行焊接。

加工过程中应重点控制：

锚筋间距、位置、方向、焊接结构以及钢板变形。

具体焊缝形式、尺寸及质量要求应根据工程图纸和相应技术文件执行。

材质要求

建筑预埋件的钢板、锚筋、锚杆等部件，可根据工程设计采用不同钢材。

由于各组成部分的功能不同，施工图纸可能分别规定不同材料，因此加工时应逐项确认。

如果项目对材质证明、机械性能或其他技术资料有要求，应按照项目文件执行。

表面处理

建筑预埋件可根据使用环境采用：

本色、除锈、热镀锌或其他防腐处理。

完全埋入混凝土中的部位与长期暴露在室外的连接部位，其防腐要求可能不同。

对于户外建筑、钢结构或有防腐要求的工程，可根据设计采用热镀锌等处理方式。

具体处理范围和技术要求应以施工图纸及项目文件为准。

加工流程

建筑预埋件常见加工流程包括：

图纸确认 → 原材料准备 → 钢板下料 → 钻孔/切割 → 锚筋下料及成型 → 定位组装 → 焊接 → 尺寸检查 → 表面处理 → 成品检查。

对于不同编号、不同尺寸的建筑预埋件，应在加工过程中注意对应图纸编号，减少混料和尺寸错误。

规格确认

建筑预埋件通常属于非标准加工产品。

加工前建议明确：

钢板材质、钢板长宽厚、孔径、孔距、锚筋材质、锚筋直径、长度、数量、焊接结构、表面处理及产品数量。

例如只提供：

建筑预埋件300×300mm

还不能确定完整产品。

还应进一步明确：

钢板厚度 + 锚筋规格 + 锚筋长度 + 数量 + 孔位 + 焊接方式 + 表面处理。

有施工图纸时，应优先按照图纸确认。

安装注意事项

建筑预埋件安装前，应根据建筑轴线、标高及节点详图确定具体位置。

混凝土浇筑前，应对预埋件进行可靠固定，避免浇筑和振捣过程中出现：

位移、倾斜、旋转或标高变化。

对于需要外露钢板连接的产品，应重点控制钢板连接面的平整度、标高及方向。

施工完成后还应核对预埋件实际位置与后续构件安装尺寸是否一致。

具体安装允许偏差应按照工程施工技术文件执行。

应用范围

建筑预埋件可根据设计用于：

工业厂房、民用建筑、钢结构建筑、设备基础、建筑支架、幕墙工程、机电安装及其他混凝土结构连接节点。

具体结构、材质、尺寸和表面处理方式应根据实际工程图纸确定。